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維修沖床中我們在保證維修質量的原則下，盡可能給客戶省維修費用，機器維修后，我們會分析原因給客戶好的建議。

沖床日常保養工作程序及步驟：
1.啟動前：
1.1 檢查潤滑系統的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油；
1.2 檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置；
1.3 檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內；
1.4 檢查過載保護裝置，通氣后，氣動泵應開始工作，5分鐘內應達到額定壓力，氣動泵停止工作；
1.5 檢查電源指示燈；
1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時能復位；
1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

2.主電機起動時：
2.1 檢查飛輪運轉狀態：從壓力機后面看，飛輪應順時針轉動，三角皮帶不得有震動打滑現象；
2.2 檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大；
2.3 檢查單次行程：當曲軸轉角在160°以前，放開雙手運轉按鈕時，滑塊應立即停止，當曲軸轉角轉過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應停在上死點；
2.4 檢查緊急停車：運動時。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應立即停止，對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續運行或單次運行，必須將轉換開關轉到“寸動”位置，用“寸動”規范使滑塊回到上死點；
2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況：導軌面應有潤滑油脂。

3.普沖運行期間：
3.1 檢查離合器與制動器：停車時，曲軸應停在上死點（角度指針在-10°——+5°內）；
3.2檢查壓力表和轉速表是否在規定范圍內；
3.3 檢查工作能量：重復若干次工作運轉，在滿負荷時，滑塊行程次數不應減慢。

4.普沖運轉后：
4.1 目視檢查各個部件是否清潔；
4.2 目視檢查每個螺釘有無松動；
4.3 目視檢查氣路、油路系統是否滲漏；
4.4 將儲氣箱的水分排放
4.5 將空氣過濾器的水分排放。

5.月檢查/保養：
5.1 做好4.2安全事項，確保維修保養過程順利進行：
5.2 清洗空氣過濾器；
5.3 檢查并調整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓后，重新調整；
5.4 檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續接觸，不得有螺栓、鍵松動現象，微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損；
5.5 檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現象；
5.6 檢查操作按鈕和開關：避免灰塵和油污，運動靈活、平穩、定位可靠；
5.7 檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應緊固，避免竄動；
5.8 清理維修保養過程中的垃圾；
5.9 做完保養，填寫《普通沖床月保養表》，并出電工負責人審查簽字后交生產部存檔。

6.季度檢查/保養：
6.1 重復5.2的月檢查/保養；
6.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調節鏈；
6.3 更換齒輪箱內的潤滑油；
6.4 更換連桿處潤滑油；
6.5 更換連接處潤滑油；
6.6 檢查儀表的讀數：裝模高度、曲軸轉角指示器、壓力表的讀數應正確；
6.7 檢查電器接線：不許有破壞和松動的螺釘；
6.8 用兆歐表檢查絕緣電阻：測量時，一定要斷掉調速器的接線及所有接地線，絕緣電阻R≧1MΩ；
6.9 檢查安全保護裝置和各種隨機標牌是否完好，否則與供應商維修部門聯系；
6.10 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用的標志牌；
6.11 仔細檢查并確定所有安全保護裝置均處于合適的操作狀態時，開機檢驗；
6.12 確保驗收合格后，清除維修保養過程中垃圾和廢物，按廢棄物處理程序處理；并填寫《普通沖床季度維修保養表》，組長審查簽名后上交生產部存檔。

7.年度檢查/保養
7.1  重復5.3的季度檢查/保養；
7.2  更換過載保護油腔內機床液壓油；
7.3 更換離合器及制動器腔內的轉動油；
7.4 更換滑塊球頭座油池內的機械油；
7.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥：清理干凈、無塵污及積水、緊固妥善；
7.6 檢查并調整機身的綜合間隙、平行度、垂直度；
7.7 檢查并調整傳動部位；
7.8 檢查調整離合器部位；
7.9 檢查調整制動器；
7.10 檢查調整平衡缸；
7.11 檢查并清潔氣路、油路、電路；
7.12 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用標志牌；
7.13 仔細檢查并確定所有保護裝置均處于合適的操作狀態時，開機檢驗；
7.14 確保維修保養合格后，清掃維修保養過程中所留下的垃圾，并按照國家環保法規處理；
7.15 前述流程完成后，填寫《普通沖床年度維修保養表》，普沖組的班組長審查并簽字后，將其送交生產部辦公室存檔。

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